瀝青最主要也是最常規(guī)的使用方式，是采用從有廠到控和廠的運輸時間熱拌瀝青混合料的施工方式，此時瀝青將經(jīng)歷一個比貯存過程嚴(yán)重得多的老化過程。拌和過程的老化是最重要的，通常稱之為熱老化。

 集料和填料混合攪拌時被瀝青薄膜所裹覆，其薄膜厚度一般在5~15um。瀝青在拌和機 內(nèi)與熱礦料混合，其溫度一般高達160~180℃，直接影響到瀝青的氧化和組分揮發(fā)。除了加熱 溫度影響外，拌和時間、瀝青用量也會造成拌和過程中瀝青的老化。一般來說，拌和溫度越高、 瀝青膜越薄，瀝青的老化也越嚴(yán)重。從圖中50℃時氧氣吸收量可見大約僅限于4pm的厚度范圍內(nèi)。

 拌和機的類型也會影響拌和過程的老化。對間歇式拌和機，礦料經(jīng)過干燥滾筒內(nèi)火焰燃燒加熱到180℃甚至更高的溫度后，進人熱料倉，然后在攪拌鍋內(nèi)與瀝青拌和。此時瀝青是以薄膜的形式裹覆到熱礦料的表面，瀝青膜的厚度小至幾微米，一方面突然經(jīng)受高溫，一方 面又接觸熱空氣，故輕質(zhì)油分必將迅速揮發(fā)，且又與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而引起嚴(yán)重的老 化。對連續(xù)式拌和機來說，礦料加熱、瀝青拌和在一個滾筒內(nèi)完成，加熱階段在滾筒前半 部，拌和階段在滾筒后半部、這種拌和方式所引起的瀝青老化，除了礦料加熱溫度的影響外，還受熱煙氣的影響、空氣中的熱和氧的作用比間歇式拌和機更為嚴(yán)重。無論何種拌和機，瀝青混合料拌和過程都將發(fā)生嚴(yán)重的老化。據(jù)測定，瀝青混合料拌和后，40/60級瀝青針 人度可能降低到原瀝青針人度的85%，60/80級瀝青針人度可能降低到80%，80/100級的瀝 青可能降低到75%，也有的資料認(rèn)為降低到63%112)，也就是說瀝青在拌和過程中熱老化將使 針人度下降20%~50%，因此是瀝青老化的最主要的一個階段。殼牌瀝青公司把兩種不同類 型的拌和機進行了比較，在相同的拌和溫度下，經(jīng)過連續(xù)式拌和機拌和后，針人度值比間歇式 拌和機拌和的要多減少5%~15%，而軟化點多升高4℃以上。而且，瀝青老化的程度隨拌和時 間的延長而加重。

 在拌和廠，經(jīng)常采用熱儲料倉來儲存拌和好的瀝青混合料，以滿足生產(chǎn)的需要。此時混合 料的溫度仍然在140℃以上。當(dāng)瀝青混合料卸人儲料倉中時，部分空氣隨瀝青混合料一起被 困在材料的空隙之中，倉內(nèi)部分空氣與瀝青發(fā)生氧化作用。因此，料倉的進出口門必須密封。 然而，倉頂?shù)目諝馀c瀝青混合料表面發(fā)生作用而產(chǎn)生二氧化碳，它比空氣重并將覆蓋在混合料 表面起著保護作用而防止混合料進一步老化。美國的研究表明：儲料倉中混合料的老化多由 于帶人的空氣而引起，而瀝青混合料在運輸和攤鋪過程中只會發(fā)生輕微氧化。瀝青粘度因拌 和溫度升高而降低.瀝青反復(fù)加熱，最終會損害瀝青長期使用性能。為了減輕瀝青在儲料倉中 的老化、一些國家已經(jīng)采用向儲料倉中充注氮氣等惰性氣體的方法。

分別示出了瀝青混合料在拌和過程中及熱儲料倉貯存過程中隨拌和和貯存時間 的延長瀝青發(fā)生老化的情況。